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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：自由鍛件的缺陷分析

過（guò）熱

金屬坯料由加（jiā）熱溫度過高或高（gāo）溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使（shǐ）坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預（yù）防過熱的產生。

過燒

金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現（xiàn）氧化及熔化（huà）的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變（biàn）成廢料（liào），是（shì）無法挽救的。因此，要嚴格（gé）執行正確的操作規範。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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億欣源法蘭鍛件廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析： 

算料與下（xià）料是提高材料（liào）利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。

過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消（xiāo）耗。下料若不稍留餘量，將（jiāng）增加工藝調整的難度（dù），增加廢品率。此（cǐ）外，下料端麵質量對工（gōng）藝和筒體類鍛件質（zhì）量也有影響。      

加熱的（de）目的（de）是為了降低鍛（duàn）造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係（xì）列問題（tí），如氧化、脫碳、過熱（rè）及過燒等（děng）。

準確（què）控製始鍛及終鍛溫度（dù），對產品（pǐn）組（zǔ）織與性能有極（jí）大影（yǐng）響。火焰爐加熱具有費用（yòng）低，適用（yòng）性（xìng）強的優點，但加熱時間（jiān）長（zhǎng），容易產生氧化和脫碳，勞動條（tiáo）件也（yě）需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化（huà）少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的（de）適應性差。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫（wēn）後鍛件不同部位溫度一（yī）致，可縮短保溫時（shí）間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於（yú）形（xíng）狀複雜，特別是截（jié）麵變化大的鍛（duàn）件采用該工（gōng）藝可（kě）以確保鍛件（jiàn）質量穩定。

鍛後直接餘熱熱（rè）處理（lǐ）。鍛件成形（xíng）後利用鍛造餘熱直接（jiē）進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了（le）普通熱處理（lǐ）需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件（jiàn）再（zài）加熱到所需要的溫度（dù）進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能（néng）耗，一般適用於對晶粒度（dù）要求高的鍛件。